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近年来，中国制造业长久以来依靠的劳动力优势正在逐步消失。廉价的劳动力大军，曾是中国制造业发展的主动力，如今已不如往昔那么庞大和廉价，企业还面临不断恶化的用工短缺问题。

因此，对于大规模制造生产，海克斯康三坐标回收，想在全球竞争的企业而言，提高生产力的出路只有依靠技术提升、引进自动化、智能化技术。自动化也是工厂发展的必经途径。

▌ 自动化一级：使用快速装夹定位夹具

使用快速装夹定位夹具，是工厂迈向自动化的一步。在不同的机床与工序中使用统一的夹具基准，使得工件与电极的换装不再需要人工打表，海克斯康三坐标精度，几秒即可实现换装，重复定位可达2μm以内的高精度。

? 降低工件准备时间

? 增加生产时间

? 容许在生产工序间脱机检测

▌ 自动化第二级：机床集成了自动交换装置

在使用快速装夹定位夹具的基础上，机床上选配了自动更换电极、工件的装置，从而实现较长时间的自动加工。但这种自动交换装置实现的自动化加工能力很有限。

? 经济的一体化设计

? 投资较少

▌ 自动化第三级：配置工件/电极复合系统

通过配置工件/电极复合系统，海克斯康三坐标，可支持更多数量的工件/电极换装，可处理多种类不同托盘系统，中央预设数据及数控程式确保了加工流程的高透明度。

? 连续自动化能力提升

? 加工流程高透明

▌ 自动化第四级：制造单元

用一个处理设备，服务多台机床及设备，通过不同的机床及辅助设备实现无人值守加工，加工流程具有高透明度，实时获取工件及工序的资料，通过三坐标测量仪实现在线测量，确保高质量生产。

? 实现无人值守加工

▌ 自动化第五级：柔性制造系统

用一个处理设备，服务多台机床及设备，把所有机床和相关资料联系在一起，实现数据流和物流的统一管理，并且设备数量可根据需求延伸，适用于大批量生产。

? 设备数量可根据需求延伸

对于自动化的投资，客户通常会担忧不同设备之间的兼容性！而GF加工方案突出的优势是可以为客户提供真正的一站式解决方案。从加工设备的提供，海克斯康三坐标维修，到自动化方案的制定，到自动化软件的应用，都能满足客户的需求。

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    海克斯康三坐标（CMM）使加工车间能够对用户要求日益严格的零件公差进行检测。但是，用CMM进行精密测量所耗费的时间和精力（取决于CMM的服役年限和复杂程度）往往可能成为生产流程中的一个瓶颈。通过有选择地对CMM进行升级改造和采用多功能CMM技术，有助于提高CMM的测量速度和检测柔性。

     海克斯康三坐标的升级改造：对CMM进行升级改造时，首先必须考虑的问题是CMM的机械性能。海克斯康三坐标回收为此，需要检查CMM的使用状态，如果机械部分状况良好，能够校准和保持精度，那么就适合对其进行升级。海克斯康三坐标回收如果机械系统已经损坏，丧失了精度，就没有必要对其进行升级改造。

     如果一台CMM机械性能完好，比较经济实惠的升级方式就是更新其测量软件。海克斯康三坐标回收软件升级是CMM改造的工作重点。纳诺精密采用美国Rational DMIS测量软件。海克斯康三坐标回收其算法的可靠性、有效性等均得到了权威认证，Rational完全符合DMIS标准及ISO 22093:2203国际标准。一套RationalDMIS，一套完整的解决方案！完全支持国际流行的I++控制协议，友好简洁的软件界面、独特的拖放式快速操作、与CAD数据的无缝连接、从测量到输出报告100%图形可视化、基于对象的快速编程，拥有如此强大的功能只需标准的三天培训课程，且无需用户具备太多的专业知识。海克斯康三坐标回收RationalDMIS的实用性、智能性、方便性等方面是一个新的突破，是制造业和计量业理想的选择。

     海克斯康三坐标完成软件升级后，下一个步骤是升级更新CMM控制器。通过更换新型控制器，可以显著提高数据采集的速度和精度，还能为CMM提供信息采集、随机诊断等功能和预检修程序。

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